大型机床铸件收缩率的因素:
大型机床铸件在凝固过程中,它的各部分尺寸一般都要缩小,铸件尺寸缩小的百分率,叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。制造铸模 ( 包括芯盒) 时,要按确定的铸造收缩率,将铸模放大一些,以冷却后铸件的尺寸符合要求。大型机床铸件冷却时各个尺寸的收缩量可由下式求得:
收缩量 = 大型铸件尺寸×铸造收缩率
1.大型机床铸件的结构复杂收缩困难,铸件的收缩率减小。例如,同一成分浇注的铸钢件,因结构形状不同,其中以自由收缩时的收缩率较大。
2. 大型机床铸件的材料铸件的材料不同,铸造收缩率也不同。例如,铸钢的收缩率比灰铸铁大;灰铸铁中硫多时,收缩率增大,硅多时收缩率减小。
3. 大型机床铸件的退让性铸型的退让性好,铸件的收缩率增大。例如,用湿性和水玻璃砂型浇铸的铸件比干型浇铸的铸件的收缩率大。同样道理,随着铸件的尺寸增大,铸型的退让性变差,铸件的收缩率 也就减小。
加工工艺:
大型机床铸件选用细腻的灰口铸铁HT200-HT300,的配比,更高的抗拉抗弯强度,使您购买无后顾之忧。 国际流行的热处理工艺,使铸件应力变形减少到小度。长久使用更趋于稳定。
采用大型超长机加工,铣刨镗均可。3.2*16米的龙门刨床全体加工,大型铸件保了16米床身全体的直线度和机床的终加工精度。
大型机床铸件优点:
1.大型机床铸件尺寸形状,重复性好,具有精密铸造的特点;
2.大型机床铸件的表面光洁度高;
3.不合箱、不取模,大大简化了造型工艺,消除了因取模、合箱引起的机床床身铸造缺陷和废品;
4.可在理想位置设置合理形状的浇冒口,不受分型、取模等传统因素的制约,减少了铸件的内部缺陷;
5.组合浇注,一箱多件,大大提高了大型机床铸件的工艺出品率和生产效率;
6.减少了加工裕量,降低了机加工成本;
7.采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型,根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品;
8.大大简化了砂处理系统,型砂可全部重复使用,取消了型砂制备工部和废砂处理工部;
9.大型机床铸件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少50%以上;
泊头市嘉兴机械设备制造有限公司
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