油性金属切削液，使用于旋削、转削、切齿、拉削、深抽等，适用于钢铁、高硬度合金钢、铝、铝金属、黄铜、铜、铸铁、精密铁材等，并有用于严苛作业之环保型产品。铝合金切削加工应该用专用切削液
机械零部件制造加工过程中，铝合金与大部分钢材和铸铁材料相比，具有一个明显的优点：较低的屈服强度。因此，加工中需要的切削力较低，可以在刀具不发生过量磨损的情况下提高切削速度和进料比。
但是，就铝合金的切削性能而言，它的柔韧性会带来两个严重的问题。
，容易出现粘结的现象。铝质颗粒粘结到切削刀具的表面，严惩影响加工件表面粗糙度，或在刀具上形成一条“粘结”的积屑瘤，积屑瘤会产生较大的阻力，因而就需要更高的切削力，从而形成了糟糕的切削痕迹。粘结和材料变形常常决定了铝合金在切削加工中的较大切削速度和进料比。
第二，由于铝材具有高度的延展性，它有可能会形成长长的条状裂纹，这些裂纹会阻断切削区域，使切削过程变的困难，同时切下的碎屑难以被切削液带走。
在铝合金加工中需要考虑的另一个问题是它的高热胀系数。机加工中因变形和摩擦而产生的热能够迅速地扩展到工件上，从而很难准确控制工件尺寸，并且需要更大的切削力。因此，为满足机械加工制造对铝合金材质越来越大的需求，以及发展较大的切削速度和进料比，获得更高的劳动产率，使用铝加工切削液技术，实现高水平的润滑和冷却效果就显得相当重要。
为了使铝材零部件和铝合金加工件的表面获得非常理想的表面粗糙度，需要使用金属切削液技术来实现高水准的润滑条件。边界润滑特性是切削液的一个基本特性，也是实现工艺目标和机械加工质量的主要决定因素。维持或改善铝材加工质量的同时，不断地开发和使用能提供边界润滑条件的切削液，会使切削速度、进料比和金属加工过程的整个劳动生产率都得到极大的提高。
此外，铝合金从化学角度上看为活泼的两性有色金属，于强酸强碱环境中都会发生化学反应而被腐蚀。并且，铝合金铸件大多含有硅和其他微量元素，在机械加工过程中要求工件不能变色和腐蚀。在选用切削液时，应选用使用周期长及酸碱值适宜的专用切削液。目前，不少企业铝铸件在加工中出现变色或表面有白色粉末，使用周期短，易腐臭，清洗也比较困难，主要原因是铝加工液选择不当。
因此，对铝合金加工需使用专用切削液。
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