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粒状渗硼剂
|执行JBT4215—1996标准|
以提高耐磨和耐蚀性为目的的渗硼处理，越来越引起国内外热处理工作者的关注。渗硼是一项有较大前途的表面热处理工艺。
一、特点
本剂采用硼铁、碳化硼为供硼剂，氟硼酸钾为活化剂，另加粘结剂制成φ0.5～1mm球型颗粒渗硼剂。本渗硼剂经试验生产验证：具有强度好，渗速快，能稳定获得基本单相组织，以45#、40Cr、GCr15等材质为例，层深0.08～0.13mm，硼化层硬度可达HV1688～2200，工作寿命可提高5～10倍。渗剂经使用后不结块、不粘工件，处理完的工件不用任何清洗；本剂具有无气味、无公害，操作方便，劳动条件好渗剂可重复使用等特点。
二、应用范围
1.渗硼温度800～1000℃（具体温度按工艺而定）。
2.渗硼加热时间：一般按材料性质和硼化层厚度要求而定。正常工艺为850℃，4个小时。加热时间不包括渗箱透热时间，渗箱与工件的透热时间应视其体积大小而定。
3.渗硼材料：碳钢、结构钢、合金工具钢、轴承钢、不锈钢等。
三、使用方法
1.加热设备为常用的箱式炉、井式和马弗炉。
2.渗硼箱用普通钢板或耐热不锈钢、抗氧化钢板制作。
3.渗剂用量一般以填满渗箱为宜。渗箱底部都撒5mm厚的渗剂，工件较好垂直放置，工件与工件及箱壁留有10 - 20mm的间距，非工作面可用旧渗剂填充，以减少渗剂消耗。渗剂可重复使用，一般为旧渗剂50% 新渗剂50%。对工件要求无氧化、无锈蚀斑点、麻坑、污物，用酒精或汽油去油后晾干。后用水玻璃调粘上封箱。出炉或随炉空冷至室温后开箱，也可在渗硼后开箱直接淬火，速度要快，防止氧化。
4.检查方法 用三钾试剂和硝酸酒精溶液腐蚀后，检查硼化层的厚度及硬度。
四、注意事项
1.渗剂严禁受潮,受潮者必须低温烘干后方可使用。
2.工件严禁带油或酸、碱性物质装入渗箱，渗硼剂严禁与带油的物质接触，否则工件渗硼后易出现氧化色。
四、包装
粒状渗硼剂采用出口标准纸箱,每件净重20kg。
